Non, BlueDuct n’a pas besoin d’être isolé sur place. BlueDuct a été conçu pour être auto-isolé selon une norme de performance équivalente à R-10. Grâce à une technique de fabrication unique et exclusive, le polyéthylène (HDPE) utilisé pour fabriquer BlueDuct a été formulé pour donner au produit de très bonnes propriétés thermiques ainsi qu’un composant de masse thermique qui fournit une excellente efficacité thermique globale. Alors que la plupart des conduits souterrains doivent être isolés en usine avec un produit d’isolation supplémentaire ou que l’entrepreneur chargé de l’installation doit appliquer correctement et imperméabiliser l’isolation sur le terrain pour répondre aux codes de R-3,5, R-5 ou R-8 selon l’emplacement et l’application, il a été démontré que BlueDuct répond à une performance d’efficacité thermique équivalente à ^R-101,2, de sorte qu’une isolation supplémentaire n’est pas nécessaire pour BlueDuct dans les applications souterraines ou sous la dalle. Après des milliers d’installations, BlueDuct a prouvé qu’il offrait une excellente efficacité thermique.

Avant de poursuivre votre lecture, posez-vous la question suivante : lorsque vous introduisez de l’air à 100°F dans un conduit, êtes-vous le plus concerné ?

A…. avec la sortie d’air du conduit qui est proche de l’air à 100°F introduit dans le conduit ?

B…. avec le temps nécessaire pour que l’air à 100°F redescende à sa température environnante seulement une fois que le ventilateur s’arrête ?

La réponse « A » décrit le test d’efficacité de la distribution thermique du protocole NSF P374. La réponse « B » décrit le test de transmission thermique ASTM C518.

Développé il y a près de 10 ans, le protocole NSF P3743est une comparaison côte à côte des performances d’un conduit testé et d’un conduit isolé avec un produit d’isolation R-10 connu. Les deux conduits sont enterrés dans une tranchée où l’air circule. Les deux conduits sont testés avec de l’air en mouvement pour le chauffage et le refroidissement. Le test fait appel à plusieurs capteurs de température dans le conduit et dans la saleté qui l’entoure. L’efficacité de la distribution thermique4( TDE) de chaque conduit est calculée après 10 cycles de chauffage et 10 cycles de refroidissement par la différence de température entre l’entrée et la sortie d’air. Si le TDE du conduit testé se situe à moins de 10 % de celui du conduit isolé, le conduit testé est considéré comme équivalent à R-10. Au cours des 10 dernières années, BlueDuct a été testé plusieurs fois selon le protocole NSF P374 avec les mêmes résultats. La NSF a effectué le test le plus récent et, une fois de plus, il a prouvé que le BlueDuct a une TDE (distribution thermique plus efficace) plus élevée que le conduit R-10, tant pour le chauffage que pour le refroidissement.

Les critères de listage de l’ICC spécifiquement développés pour les conduits d’air souterrains en plastique5reconnaissent le protocole P374 de la NSF. La NSF et l’ICC reconnaissent que la méthode d’essai ASTM C518 pour déterminer la valeur R est un essai statique destiné principalement aux matériaux isolants plats. L’essai ASTM ne tient pas compte des effets dynamiques tels que la masse thermique, la convection et les effets de paroi de l’air circulant dans un conduit enterré. L’ICC LC1014 stipule que « la performance thermique des conduits d’air construits avec différents matériaux et isolés avec différents types ou épaisseurs de matériaux isolants peut être comparée à des systèmes dont les valeurs thermiques sont connues, comme décrit dans le protocole NSF 374 ».

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1 Protocole NSF P374 – Efficacité thermique des conduits d’air

2 Liste PMG de l’ICC-ES – PMG-1023

3 Protocole NSF P374 – Efficacité thermique des conduits d’air

4 Protocole NSF P374 – Efficacité thermique des conduits d’air

Oui, BlueDuct est fabriqué à partir de PEHD. BlueDuct est fabriqué à partir de PEHD en utilisant un processus innovant qui ajoute une capacité d’isolation inhérente et résulte en un produit final auto-isolé qui est léger et très facile à installer. En 2014, ICC a effectué une analyse détaillée pour vérifier que le PEHD est utilisé dans nos processus de fabrication. ICC visite régulièrement nos sites de production et accepte de conserver notre définition du PEHD que nous détenons auprès d’ICC depuis plus d’une décennie.

BlueDuct est conforme à tous les codes requis pour les conduits souterrains aux États-Unis. L’agence de conformité aux codes et de référencement la plus largement acceptée et la plus fiable en Amérique est le service d‘évaluation ICC6. L’ICC-ES teste les produits pour vérifier leur conformité avec tous les codes et normes applicables. La liste PMG-1023 de l’ICC-ES certifie la conformité de BlueDuct avec les codes suivants :

√ Éditions 2015, 2012 et 2009 du Code mécanique uniforme® (UMC)7

√ Éditions 2015, 2012 et 2009 du Code mécanique international® (IMC)

√ Éditions 2015, 2012 et 2009 de l’International Residential Code® (IRC)

√ Éditions 2016, 2013, 2010 et 2007 du California Mechanical® (CMC) 2007

√ Conformité avec la section 603.8 de l’IMC, la section M1601.1.2 de l’IRC et la section 105.0 de l’UMC

BlueDuct est conforme à tous les codes requis pour les conduits souterrains aux États-Unis. L’agence de conformité aux codes et de référencement la plus largement acceptée et la plus fiable en Amérique est le service d‘évaluation ICC6. L’ICC-ES teste les produits pour vérifier leur conformité avec tous les codes et normes applicables. La liste PMG-1023 de l’ICC-ES certifie la conformité de BlueDuct avec les codes suivants :

√ Éditions 2015, 2012 et 2009 du Code mécanique uniforme® (UMC)7

√ Éditions 2015, 2012 et 2009 du Code mécanique international® (IMC)

√ Éditions 2015, 2012 et 2009 de l’International Residential Code® (IRC)

√ Éditions 2016, 2013, 2010 et 2007 du California Mechanical® (CMC) 2007

√ Conformément à la section 603.8 de l’IMC, à la section M1601.1.2 de l’IRC et à la section 105.0 de l’UMC

En Californie, le BlueDuct est généralement préféré à d’autres alternatives de conduits souterrains pour ses avantages écologiques et durables tels que la faible teneur en COV, la résistance aux moisissures, au radon et la recyclabilité.

De plus, le PMG-1023 certifie que The BlueDuct est conforme aux normes suivantes :

√ A STM D 2412 Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipeby Parallel Plate Loading (Méthode d’essai normalisée pour la détermination des caractéristiques de charge externe des conduites en plastique par l’application d’une charge sur une plaque parallèle)

√ LC1014 Critères d’homologation pour les conduits d’air souterrains en plastique

√ UL 723 Test des caractéristiques de combustion superficielle des matériaux de construction

√ S ous l’élévation de la plaine inondable – Le BlueDuct a été testé pour résister à 8 pieds sous l’eau pendant 7 jours sans aucune fuite.

√ Équivalence de la valeur R – Lorsque testé selon le protocole P374 de la NSF, BlueDuct a démontré une performance thermique équivalente à celle d’un conduit en PVC avec une isolation externe de valeur connue R-10.

√ Conformément à la section 603.3 de l’IMC, « conçu pour être utilisé dans des systèmes avec une pression positive nominale maximale équivalente à une colonne d’eau de 10 pouces et une pression négative nominale maximale de 2 pouces de colonne d’eau ». BlueDuct a été testé pour résister à une pression positive de 42 pouces de colonne d’eau.

Non, BlueDuct est fabriqué à partir de PEHD. Conformément à la norme ICC LC1014, les conduits souterrains en plastique fabriqués à partir de PEHD sont spécifiquement exclus de la conformité aux normes UL181 et ASTM E84 relatives aux flammes et à la fumée dans le code IMC 2012. En revanche, les conduits en PRFV ne sont pas exclus et doivent répondre aux exigences de la norme UL181, ASTM E84.

Non, BlueDuct est très résistant à l’expansion et à la contraction thermiques avec les variations de température. De plus, BlueDuct est assemblé sur le terrain à l’aide d’une méthode d’assemblage exclusive qui offre une flexibilité supplémentaire délibérée en ce qui concerne l’expansion et la contraction thermiques. Le concept de variation significative de température dans les applications enterrées n’est généralement pas un problème car les températures du sol restent relativement stables. L’un des principaux avantages des applications de conduits souterrains est l’amélioration de l’efficacité énergétique obtenue grâce à la stabilité de la température du sol.

Oui, BlueDuct a une garantie limitée de 10 ans. Vous trouverez ci-dessous la partie essentielle de la garantie :

AQC Industries (AQC) garantit que dans le cadre d’une utilisation et d’un service normaux et envisagés, les produits BlueDuct® seront exempts de défauts de fabrication et de main-d’œuvre pour une période de dix (10) ans à partir de la date de fabrication indiquée sur chacun des produits BlueDuct (la garantie limitée). La garantie limitée ne s’appliquera que si AQC reçoit un avis écrit rapide spécifiant la nature de la réclamation dans la période de garantie applicable. Aucun autre fabricant de conduits souterrains n’offre une garantie de 10 ans sur ses produits.

Oui, les conduits souterrains nécessitent généralement un remplissage spécial tel que du sable de silice sec ou du gravier de pois.

Non, BlueDuct est conçu pour être un système complet avec un ensemble complet de gaines scellées et de boîtes de diffusion qui s’étendent jusqu’au sol fini. AQC est le seul fabricant qui fournit un système complet sur chaque projet.

Oui, BlueDuct est un système complètement scellé, y compris les bottes et les boîtes de diffusion scellées. BlueDuct peut être testé avec le plus haut degré de confiance. Les autres fabricants de conduits souterrains qui ne fournissent pas de bottes et de boîtes de diffusion scellées ne peuvent pas faire cette déclaration. Lasection 603.8.2 de l’IMC9 stipule que « Les conduits doivent être scellés et fixés avant de couler le béton ». Aucun autre conduit d’air souterrain ne peut être testé pour se conformer à cette exigence du code.

Non, BlueDuct est fabriqué à partir de PEHD, un matériau non dangereux et entièrement recyclable. De plus, les joints utilisés pour sceller BlueDuct ont une teneur en COV nulle et le calfeutrage répond aux normes du Green Building Council pour l’obtention de 10 points LEED® .

Les questions relatives à la sécurité et à l’environnement se posent fréquemment dans le cas des systèmes FRP, qui font l’objet de précautions telles que celles décrites ci-dessous. Pour les systèmes FRP :

√ Tous les solvants doivent être collectés dans un conteneur métallique approuvé par le DOT à la fin de chaque journée.

√ Le solvant recueilli doit être éliminé dans une installation de traitement des déchets dangereux agréée.

√ Un stockage prolongé à une température supérieure à 80°F peut diminuer la réactivité de la résine (c’est-à-dire les émissions de COV).

√ Toute personne entrant en contact avec la résine ou le catalyseur doit porter des gants en caoutchouc et des lunettes de protection.

√ Le port d’un masque anti-poussière à particules fines approuvé par l’OSHA est obligatoire pour couper la gaine.

√ Les conduits en PRFV doivent être installés par des mécaniciens qualifiés et expérimentés, qui ont au moins cinq ans d’expérience dans la pose, la fabrication et l’assemblage des PRFV.

√ Le PRFV n’est pas un matériau recyclable.

Le polyéthylène est utilisé pour les conduites souterraines depuis plus de 40 ans. Il est utilisé pour les conduits souterrains, le BlueDuct de l’AQC, depuis plus de 12 ans. La structure moléculaire du polyéthylène n’est pas affectée de manière mesurable ou significative par l’humidité, l’oxygène, les sels, les acides ou les bases, ce qui en fait un matériau parfait pour la construction de systèmes de conduits souterrains. Tous les plastiques ont une certaine sensibilité à la dégradation par les rayons UV à long terme, c’est-à-dire après plusieurs années d’exposition aux rayons UV de la lumière du soleil.

Le BlueDuct est formulé avec un inhibiteur d’UV dans la résine HDPE de qualité roto-moulage. L’AQC stocke également le BlueDuct à l’intérieur de son entrepôt et même dans un endroit sans fenêtre. Le produit est généralement assemblé en quelques jours après son arrivée sur le chantier et le conduit est généralement remblayé peu de temps, quelques jours ou quelques semaines après l’assemblage.

Il existe très peu de recherches sur la dégradation à long terme des gaines en polyéthylène, mais de nombreuses recherches ont été menées sur le temps nécessaire à la biodégradation des bouteilles d’eau, également fabriquées en polyéthylène, dans les décharges. Ce délai a été estimé à « au moins 450 ans … certaines bouteilles peuvent même prendre jusqu’à 1000 ans ». C’est une mauvaise nouvelle pour les décharges. Cependant, c’est une excellente nouvelle pour la durée de vie de nos robustes conduits souterrains BlueDuct.

Pour plus de questions concernant le système BlueDuct® , veuillez contacter l’AQC à l’adresse suivante :

E-mail : team@aqcind.com

Téléphone : 1-877-783-1520

Site web : www.aqcind.com